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       由于可消除焊接件和铸件的内应力，故又称去应力退火
。（4）球化退火适用于使高碳工具钢〔碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢）获得球状（颗粒）珠光体的热处置惩罚工艺，球化退火温度一样平常为Aax+（20o）℃
。主要用于共析钢和过共析钢零件的退火处置惩罚，具有降低零件硬度，改善切削加工性能，获得细化的球状珠光体昰粒的特点，但不宜泛起长大和过热征象，组织可匀称变形
。球化退火凭证加热温度和是非分为四种：①一次球化退火，可看作不完全退火；②次等温球化退火，实质上是共析钢和过共析钢的等温退火；③循举世化退火，适用于粗片状碳化物的球化，但很少接纳；④低温球化退火
。当保存网状碳化物时，要先正火消除网状碳化物，然后举行球化退火
。图1-8为球化退火工艺的冷却方法
。

       在管道工厂化预制的热处置惩罚历程中，水作为—种常用的淬火介质具有清静环保、无污染，本钱低廉、替换利便、易于获得以及物理和化学性能稳固等优点
。水保存以下缺乏：马氏体转变区（低温区即300℃左右）冷却速率太快，极易造成零件的变形和开裂；水温升高后，则冷却能力逐渐降低；水中有杂质、油等则显着影响冷却性能，由于碳钢的淬透性差，故常用作碳钢的淬火介质，关于既要求有髙的硬度，又确保零件不开裂的碳钢或低合金结构钢，应接纳水淬油冷的工艺要领
。b.盐水
。将一定量的氯化钠消融于水中，即配制成了盐水溶液
。热处置惩罚生产历程中盐水浓度为5%~15%，在650~550°具有***的冷却速率，而在低温区相当于自来水的冷速
。但盐水在200~300°之间的冷却速率仍然太大，会爆发较大的相变应力，造成零件的变形
。凭证零件要求的硬度，一样平常盐水的温度通？刂圃20~40°℃规模内，当凌驾60°℃时，冷却能力急剧下降，无法实现零件的冷却
。c碱水溶液
。5%~15%的苛性钠用于对淬透性低的碳钢和易变形开裂工件的淬火
。其特点为：在低温区域与盐水冷却速率相当，氧化皮易于脱落，工件外貌清洁
。其缺乏为：若使用温度提高，其冷却能力降低
。通常推荐的事情温度为20~60°C，多用于淬透性较差的碳素钢，一样平常经处置惩罚后，工件的变形小，开裂倾向低d.油
。油是十分主要的热处置惩罚冷却介质，为知足零件热处置惩罚工艺的要求，常选用矿物油作淬火介质，但其必需具有下列特点：闪点和燃点高，清静可靠；黏度较低，可镌汰热损失；性能稳固，不易老化；在珠光体或贝氏体的转变区有足够的冷却速率
。在现实历程中，为了改善油的冷却性能，通常接纳对淬火介质在事情时搅拌或加入部分添加剂的要领，添加物粘在工件的外貌，成为蒸汽泡的质点，改变了膜破碎的温度，提高了冷却能力，使油在较高的温度区仍有高的冷却性能
。下面先容零件在热处置惩罚历程中常用冷却用油
。

       机械油
。管道工厂化预制流动快，传热效果好，随着温度的提髙则冷却能力増强，但当油温凌驾8σ℃后，冷却能力将显着下降，因此，应在热处置惩罚历程中严酷控制淬火后的油温
。通俗淬煤油
。为了战胜机械油冷却能力低、易氧化和老化的弱点，将石蜡基润滑油馏分精制后，加入催冷剂、抗氧化剂和外貌活性剂等配成的淬煤油，用作轴承钢和工模具钢、要求冷却速率的大型调质件和渗碳件的淬火介质
。灼烁淬煤油
。工件在油中淬火后外貌发黑，为了包管可控气氛加热后的工件无氧化脱碳，真正实现灼烁淬火，接纳净化处置惩罚要领，加入去掉灰分的物质、抗氧化剂和灼烁剂，多用于中小截面的轴承钢、工模具钢及工具钢的淬火介质真空淬煤油
。为坚持真空处置惩罚后工件的灼烁，所用的淬煤油应在1×104~5×104Pa真空度下正常事情，无蒸发征象，因此其必需具有如下特征：饱和蒸汽压低；无污染；冷却能力强；工件灼烁、热稳固性好；管道工厂化预制使用寿命长
。