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　　合金法兰焊接位置可分为三段，和段为爬坡平角焊段
。打底层焊接从熔透坡口间隙和饱满外坡口表层，做电弧前移和稳弧行动，焊接电流的巨细以熔池外扩的速率和规模为标准来确定
。焊接偏向从左向右，始焊端电弧起点过线，这样可由薄至厚图焊接示例使液态金属外扩宽度增添，熔滴过渡应先做穿透行动，再增添熔池厚度
。段也可先做穿透进弧，除净焊渣后，再加厚成形
。熔池外貌外宽度应按原始边线的弧度上移笼罩外扩线位置应保存原始边线不被破损，熔池成形厚度以凸于母材外貌为宜
。

　　两侧焊接完成后，除净焊渣
。盖面层的焊接焊接偏向从右向左，先于始焊端点过线右侧使电弧引燃，再带弧于点见图处做稳弧，起焊端熔池厚度由薄至厚
。其要领是从起焊端液态金属稍做笼罩后，以焊脚的根线为标准按熔池外扩宽度，从上向下做弧线形的外扩行动，使熔池外扩宽度增添然后再做向上抬起行动，或使其熄灭
。再次落弧的位置为里层熔池的高弧度线
。落弧后，以此段熔波宽度的和熔波在焊脚根线笼罩的面积，做电弧细小的下刊行动，至熔池的线，并使电弧停留于点
。这一次电弧的停留后，应视察熔池向下和向外溢流偏向的面积，向里视察液态金属堆敷高度
。因熔池外扩宽度较大，温度较高次电弧回落，应看准像水纹一样的熔波呈弧线形整体下滑
。此时，如内侧根线上浮的熔池较少，电弧可做向合金法兰内偏吹的细小行动，使根线内侧面堆敷金属增厚
。如厚增添时，根侧上熔合线痕迹过深，液态金属堆敷过渡，熔池温度过高，应调小焊接电流，或以电弧向里的吹扫角度做向外的图高弧度线脱离行动
。熔池处熔池的滑动，同下底层的熔液弧度线相较量
。

　　如依次上移的外扩宽度，并以的熔波下滑位置依次上移的外扩宽度，依次形成熔波上移的宽度，电弧可再凭证外侧原始边线的宽度和此熔池笼罩的宽度，做从上向下从里向外的快速跳弧行动，使电弧形成一定的高度或熄灭
。再一次落入的电弧仍以底层熔池高弧度线正点为落入点，稍做下移至熔池点后，做同样电弧停留的行动，形成此层熔波，依次上移
。一根焊条燃尽后，留住药皮熔渣，一连焊仍按统一个行动完成液态金属的过渡
。另一侧焊接，引弧点应在续接点前处，使电弧引燃，再做合金法兰电弧提起行动带入续接处
。落弧后，凭证熔波相熔水平做电弧的抬起行动
。熔池下滑的外扩视察点，为续接位置的熔池成形点，熔波的下滑线，即为此侧熔池的成形线
。熔波的滑动线要求是平行滑动线，用电弧的下压行动举行控制
。熔池上中下成形，其引弧与落弧的行动要迅速，焊吸收弧处应接纳一连回落打弧行动水冷壁管与下集箱焊接操作技巧焊接示例
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